黑龍江沖壓彎頭成型的方法

　　黑龍江沖壓彎頭又分很多種鉻不銹鋼沖壓彎頭具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機能。通常用于電站、化工、石油等設備資料。鉻不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差，應留意焊接工藝、熱處置前提及選用適宜電焊條。

　　鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，普遍應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭焊接時(shí)，遭到反復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)機能。

　　鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)隨便發(fā)紅，故不銹鋼沖壓彎頭盡可能采用直流電源。

　　鉻不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大，隨便產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼沖壓彎頭焊條焊接，必需停止300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處置。若焊件不能停止焊后熱處置，則應選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。

　　沖壓彎頭成型方法

　　沖壓彎頭是早應用于批量出產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝，在常用標準的彎頭出產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所代替，但在某些標準的彎頭中因出產(chǎn)數量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在運用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑持平的管坯，運用壓力機在模具中直接限制成形。在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動(dòng)開(kāi)端限制，經(jīng)過(guò)外模的束縛和內模的支撐效果使彎頭成形。

　　沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，一般依據資料性質(zhì)和設備才能挑選冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形進(jìn)程是運用專(zhuān)用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內模和外模預留的空隙運動(dòng)而完結成形進(jìn)程。選用表里模冷擠壓I藝制作的彎頭外形漂亮、壁厚均勻、尺度誤差小，故關(guān)于不銹鋼夸頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一工藝制作。這種工藝所運用的表里模精度要求高;對管坯的壁厚誤差要求也比較嚴苛。

　　彎頭的沖壓成型進(jìn)程:

　　沖壓彎頭的耐壓功能很好。但由于各方面的要素，地板采暖管的的實(shí)踐壁厚一般為而在這個(gè)壁厚下各類(lèi)管材均能滿(mǎn)意地板采暖的要求，國標沖壓彎頭管耐壓優(yōu)勢體現不出來(lái);導熱性:用于地板采暖的管材需求有好的導熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊功能比較好。不需管坯作質(zhì)料，可節省制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。

　　與熱推工藝比較，沖壓成形的外觀(guān)質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀況，沒(méi)有其它部位剩余的金屬進(jìn)行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件出產(chǎn)和低成本的特色，故沖壓彎頭I藝多用于小批量、厚壁彎頭的制作。