完整壓力容器的基本結構

黑龍江壓力容器通常是由板和外殼組成的焊接結構。

　　在壓力元件中，圓柱形筒體、球罐(或球形頭)、橢圓形頭、碟形頭、球冠頭、錐形頭和膨脹節對應的殼體分別是圓柱形殼體、球殼、橢圓形殼體、球冠+環(huán)形殼體、球冠、錐殼和環(huán)形板+環(huán)形殼體。平蓋(或平頭)、環(huán)形板、法蘭、管板等受壓元件分別對應于圓形板、環(huán)形板(外半徑與內半徑之差大于10倍的板厚)、環(huán)(外半徑與內半徑之差小于10倍的板厚)和彈性基礎圓形板。

　　以上7種殼體和4種板材可組合成各種壓力容器結構形式，加上密封元件、支架、安全附件等，形成一個(gè)完整的壓力容器。

　　壓力容器的失效是損傷積累到一定程度，容器的強度、剛度或功能不能滿(mǎn)足使用要求的狀態(tài)。那么損傷是怎么產(chǎn)生的呢？其實(shí)損傷是一個(gè)過(guò)程，容器在外部機械力、介質(zhì)環(huán)境、熱作用等單獨或共同作用下，材料性能下降、結構不連續或承載能力下降，這便是損傷。發(fā)生損傷后不一定失效，而發(fā)生失效則一定存在損傷。

　　失效模式是壓力容器的設計基礎，設計方法（準則）要針對失效模式，壓力容器設計的一步就應該是確定容器有可能發(fā)生的失效模式；對于第III類(lèi)壓力容器，設計時(shí)還要求出具包括主要失效模式、風(fēng)險控制等內容的風(fēng)險評估報告。另外對壓力容器檢驗結果的評價(jià)，也是建立在失效模式的基礎上。

　　壓力容器的無(wú)損檢測法

　　在現有的加工制造技術(shù)中，我們將利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測其是否存在缺陷，并給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數量等信息，由此，進(jìn)行判定被檢對象的技術(shù)狀態(tài)，即是否合格、剩余壽命等的技術(shù)工作稱(chēng)為壓力容器的無(wú)損檢測法。

　　常用的壓力容器的無(wú)損檢測法包括：漏磁場(chǎng)檢測、射線(xiàn)檢測、超聲檢測等。

　　漏磁場(chǎng)檢測原理：鐵磁性材料在磁化后內部產(chǎn)生很強的磁感應強度，磁力線(xiàn)密度增加幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續（主要包括缺陷造成的不連續性和結構、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續性），磁力線(xiàn)會(huì )發(fā)生畸變，部分磁力線(xiàn)就有可能溢出材料表面，從空間穿過(guò)，形成漏磁場(chǎng)，漏磁場(chǎng)的局部磁能夠吸引鐵磁物質(zhì)。

　　射線(xiàn)檢測：眾所周知，X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)具有很強的穿透能力，照在物體上時(shí)，僅僅會(huì )有一部分能量被物體吸收掉，大部分可以透過(guò)物體，該測試正是利用這一特性，即到達膠片上射線(xiàn)的量的差異，形成黑白不同的影像。密度高的地方，射線(xiàn)被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射線(xiàn)被吸收的少，照片上呈黑影。通常X射線(xiàn)檢測厚度較小的壓力容器，用γ射線(xiàn)檢測人體不能進(jìn)入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。

　　超聲檢測：在不連續缺陷的尖部產(chǎn)生波形的轉換，當它轉換后產(chǎn)生衍射波，這個(gè)衍射波覆蓋了較大的角度范圍，那么衍射波就會(huì )檢測出所存在的缺陷，記錄信號的飛越時(shí)間就可以測量出缺陷的高度，那么就可以對缺陷就行定量，缺陷尺寸通常是被定義為衍射信號的飛越時(shí)間差，信號波幅與缺陷定量沒(méi)關(guān)系。